Checklista: Leverantörskvalificering för industriell legotillverkning

Leverantörskvalificering är en av de mest tidskrävande men viktigaste delarna i industriellt inköp. En otillräckligt kvalificerad leverantör kan orsaka produktionsstopp, kvalitetsproblem och i värsta fall kundreklamationer som drabbar er affär.

Den här checklistan täcker hela kvalificeringsprocessen — från initial screening till godkänt leverantörsstatus. Anpassa djupet efter orderns kritikalitet och risk.

---

Fas 1: Inledande screening (innan offertförfrågan)

Syftet är att snabbt eliminera uppenbart olämpliga kandidater utan att begära in offerter.

Kapabilitetskontroll

• Verkstaden har rätt bearbetningsmetod för ert behov (CNC, svets, gjutning etc.)
• Maskinparken klarar ert materials bearbetningssvårigheter
• Storleksklassen på detaljer matchar verkstadens kapacitet (för stora eller för små detaljer)
• Toleranskrav inom verkstadens normala kapabilitetsfönster
• Leverantören hanterar önskad ytbehandling (eget eller via underleverantör)

Certifieringsstatus

• Relevanta certifieringar finns och är giltiga (kontrollera utfärdardatum och nästa revisionsdatum)
• ISO 9001 — för kunder med generella kvalitetskrav
• ISO 3834 — om svetsning ingår
• AS9100 — om detaljen används i försvars- eller flygtillämpning
• ISO 13485 — om detaljen används i medicintekniska produkter
• ISO 14001 — om er kund har miljörevisjonskrav på supply chain

Tips: Certifikat kan verifieras hos respektive certifieringsorgan. I Sverige: Intertek, DNV, Bureau Veritas m.fl.

Affärsmässig stabilitet

• Kontrollera årsredovisning via Allabolag.se (omsättning, resultat, skuldsaldo)
• Inga betalningsanmärkningar via UC eller liknande
• Verkstaden är inte i rekonstruktion eller under pågående ägarskifte
• Bolaget har funnits minst 3 år (alternativt: känd ägare med branscherfarenhet)

---

Fas 2: Offertprocessen

Förfrågan

• Ritning bifogad (PDF + STEP eller IGES)
• Materialspecifikation tydligt angiven inkl. standardbeteckning (t.ex. SS-EN 573-3, 6082-T6)
• Toleranskrav utmärkta på ritning, inte bara i text
• Ytbehandlingskrav specificerade (metod, tjocklek, finish)
• Certifieringskrav på leverantör kommunicerade
• Krav på mätprotokoll och materialdokumentation angivna
• Leveransadress och Incoterms angivna
• Önskad leveranstid angiven

Offertgranskning

• Styckpris inkl. och exkl. moms redovisat separat
• Ställkostnad/verktygskostnad specificerad separat
• Materialtyp och standard bekräftad i offert
• Ledtid bekräftad
• Giltighetstid för offert angiven
• Betalningsvillkor specificerade

---

Fas 3: Kvalificeringsbesök / Revision (vid kritiska leverantörer)

Platsbesök är motiverat vid: löpande avropsleverantörer, säkerhetskritiska detaljer, AS9100/ISO 13485-krävande tillämpningar, eller vid osäkerhet efter offertprocessen.

Maskinpark och produktion

• Maskinlista stämmer överens med vad som kommunicerats (se efter ålder och skick)
• Produktionsflödet är logiskt och välordnat (5S eller motsvarande)
• Identifiering av kritiska maskiner — har verkstaden back-up kapacitet om en maskin stannar?
• Mätutrustning kalibreras regelbundet (kalibreringsintyg tillgängliga)
• CMM eller koordinatmätning tillgänglig om toleranskraven kräver det

Kvalitetssystem

• Kvalitetshandboken är levande, inte ett hyllvärmare
• Avvikelse- och reklamationsprocess är dokumenterad och använd
• Provtagningsplan för inkommande material
• Spårbarhetssystem för material och partier
• Internrevisioner genomförs enligt plan (kontrollera protokoll)

Kapacitet och beläggning

• Aktuell beläggningssituation — kan de ta er order utan att skjuta er i kö?
• Personalsituation — nyckelpersoner, operatörskompetens, rekryteringsläge
• Underleverantörskedja kartlagd (ytbehandling, specialoperationer) — kunder bör veta om kritiska underleverantörer

Sekretess och IP

• NDA undertecknat innan ritningar delats
• Rutiner för hantering av kundritningar och proprietär information
• Ritningar lagras säkert, ej tillgängliga för obehöriga

---

Fas 4: Provorder

En provorder i liten volym är det bästa sättet att verifiera verkstad levererar vad de lovar på papper.

Inför provorder

• Inköpsorder utfärdad med all specifikation bifogad (ritning, materialstd, toleranskrav, ytbehandling)
• Önskad leveranstid bekräftad skriftligt
• Krav på följedokumentation specificerade (mätprotokoll, materialdokumentation, certifikat)

Vid mottagning

• Inkommande kontroll genomförd mot ritning och specifikation
• Mätprotokoll kontrollerat och arkiverat
• Materialdokumentation mottagen och verifierad
• Förpackning och märkning adekvat
• Ledtid hölls — eller om avvikelse: kommunicerades den i förväg?

Utvärdering

• Dimensionellt utfall — detaljer inom tolerans?
• Ytfinish och ytbehandling godkänd?
• Eventuella avvikelser kommunicerades professionellt och med förslag på åtgärd?
• Faktura och order stämmer överens?

---

Fas 5: Godkänt leverantörsstatus och löpande uppföljning

Godkännande

• Leverantören läggs till i godkänd leverantörslista
• Interna krav på leverantörsutvärderingsfrekvens dokumenterade (t.ex. årlig)
• Kontaktperson och backup-kontakt noterade

Löpande uppföljning

• Leveransprecision följs per leverans
• Kvalitetsutfall (reklamationer, avvikelser) loggas
• Certifieringsstatus kontrolleras vid förnyelsedatum
• Regelbunden dialog om kapacitet och eventuella förändringar (maskinpark, personal, ägare)

---

Snabbversion: Kvalificering av lågriskleverantör

Om detaljen inte är säkerhetskritisk och ordern är ett engångsköp i låg volym kan en förenklad process räcka:

1. Verifiera certifikat (relevant ISO-standard)
2. Kontrollera bolaget på Allabolag.se — inga anmärkningar
3. Begär referens från en befintlig kund
4. Provorder med inkommande kontroll

---

Se även vår sida om AS9100-certifierade leverantörer för försvars- och flygtillämpningar, och guiden Hur hittar man en ny legotillverkare?.

Behöver ni hitta leverantörer att kvalificera? Komponentguiden matchar er tekniska förfrågan mot rätt verkstäder — kostnadsfritt, inom 48 timmar. Starta en matchning →